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大型厚板吸塑是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開(kāi)口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過(guò)冷卻定型，并切邊修整。

這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實(shí)現(xiàn)、掌握與控制，因此簡(jiǎn)單真空成型是出現(xiàn)早，也是目前應(yīng)用廣的一種熱成型方法。將片材加熱到所需溫度后，置于夾持環(huán)上，用壓環(huán)壓緊，打開(kāi)真空泵閥門抽真空，通過(guò)光電管控制真空閥調(diào)節(jié)真空度，直到片材達(dá)到所需的成型深度為止。

由于自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有小的光吸收率和透明性，故可用于制造飛機(jī)部件如儀器罩和天窗等。

真空無(wú)模成型法在成型過(guò)程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型復(fù)雜的制件。另外，成型過(guò)程中，隨著拉伸程度的增大，變形區(qū)的厚度不斷減小，因此實(shí)際生產(chǎn)中拉伸比一般應(yīng)小于75%。

對(duì)于大型厚板吸塑成型，受熱的材料僅有一面與成型工具相接觸。這樣，材料與模具相接的面具有與成型模具完全相同表面輪廓。而成型制件的未接觸面的輪廓和尺寸只有取決于材料的厚度。根據(jù)成型材料與成型模具的接觸面的不同，成型過(guò)程可分為陽(yáng)模和陰模成型。